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Product CenterSPMI-600表面轮廓测量仪对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器,通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的,是接触测量.其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面,如孔、槽等的表面粗糙度,又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状,且测量速度快、结果可靠、操作方便.
品牌 | 其他品牌 | 价格区间 | 5万-10万 |
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产品种类 | 接触式轮廓仪/粗糙度仪 | 产地类别 | 国产 |
应用领域 | 能源,冶金,航天,汽车,电气 |
SPMI-600表面轮廓测量仪
表面轮廓测量仪是一种高精度、多功能的测量设备,采用传感器技术和数据处理系统,能够实现对物体表面微观与宏观几何形貌的精确测量。该仪器不仅测量精度高,技术性能优良,而且使用范围广泛,操作简便。通过非接触式或接触式测量方式,它可以快速获取物体表面的三维坐标数据,并生成详细的三维表面轮廓图和三维模型。这些测量数据对于质量控制、工艺研究、医学分析等领域具有重要价值,能够帮助用户更好地了解物体表面的形貌特征,提高生产效率和产品质量。
(一)设备图片:
型号:SPMI-600表面轮廓测量仪 |
1-三轴霍尔摇杆控制 可自由实现三轴联动使操作方便(左右上下 测针抬起降落,测量开始 停止一键完成) 2-可自动检测 重复测量 单一产品批量检测 3-测针材质选用高硬度合金材料 耐磨耐用 4.软件系统可以升级 |
(二).测量原理:
本仪器测量原理为直角坐标测量法,即通过X轴、Z1轴传感器,测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点,通过电器组件,将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机,软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理,标注所需的工程测量项目。
(三),设备技术性能:
1.轮廓测量功能:
尺寸:包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径
夹角:包含水平角、垂直角、夹角
位置公差:包含平行度、垂直度
形状公差:包含直线度、凸度、圆弧轮廓度
辅助生成:包含辅助点、辅助线、辅助圆
(四).设备参数:
测量范围 | X方向驱动器 | 130mm | |
Z1 | 轮廓度量程 | 20mm | |
Z1 | 分辨率0.1微米 | ||
Z轴高度(立柱) | 550mm | ||
可检测最小内孔 | 10mm | ||
轮廓技术参数 | 线性精度 | ±(0.7+|0.12H|)μm | |
圆弧 | ±(1.2+R/12)μm | ||
角度 | ±1′ | ||
直线度 | 0.5μm/100mm | ||
评定长度 | λcX1、2、3、4、5 | ||
传感器 | 类型 |
| |
分辨率 | 0.1μm | ||
产地 |
| ||
爬坡角度 | 上升77度 下降88度 | ||
测量速度 | 0.05-20mm/s | ||
Z轴速度 | 0.05-20mm/s |
软件系统界面如图所示。系统界面主要包括:菜单、工具栏、状态栏、图形显示区标注信息区(轮廓标注参数列表)、系统参数显示区、设备控制区。
1) 菜单/工具栏:见菜单和工具栏部分相应内容。
2) 状态栏:显示当前操作提示、光标在图形显示区的坐标等信息。
3) 系统参数显示区:用于显示和设置设备参数、测量参数及显示参数等系统参数。
3、打印报告
零件测量、标注及参数评定完成后,可以将检测结果打印出来。用户通过打印信息设置对话框输入检测报告打印信息(零件名称、零件号、检测人、公司名称等)以及选择格式
输出选项(轮廓/粗糙度图形、轮廓标注信息列表),查看打印预览结果即为打印结果,如图所示。
此时选择打印功能,则能得到所需结果——检测报告!
(六)、主要配置清单:
机
械
部
分 | 济南青大理石工作台面 | 底座 立柱均采用00级大理石结构 |
大理石精密上下滑动导轨: | 研磨精密导轨 | |
电动立柱系统 | 中国台湾上银直线导轨 | |
光栅传感器 | 进口高精分辨率数字光栅 | |
大角度调整工作台 ° |
正倾:≥65° 负倾:≥10 水平调整系统 Y向调整:±10mm | |
回转及角度调试:±30° | ||
高角度可调平口钳 规格号:DX2 钳口宽 50 钳口深 25 开口度 60 调整角度 0-45°
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校正标准件一套 | ||
测针与测杆 | Φ2*8*12°*0.025mm 硬质合金马蹄形斜测针 1根 | |
Φ5*195mm 碳纤维测杆 1根 | ||
电器及附加部分 | 联想计算机 | I3-10代G6405操作系统8G内存 256G固态21.5液晶/有线键鼠套件 |
打印机 | 日本惠普彩色打印机 | |
出厂合格证
| 第三方校验报告校验合格
| |
软件优盘
| 软件备份优盘
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保修说明书
| / | |
软件操作说明书
| /
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产品 | 包装 | 总重量 (Wt.kg) | 体积 (CBM m³) | ||||||
Lx | Ly | Lz | Wt(kg) | Lx | Ly | Lz | Wt(kg) | ||
1278 | 698 | 1640 | 180 | 1378 | 798 | 1700 | 50 | 400 | 1.39 |
(八)、安装调试培训:
1、设备安装完成后,由专业工程师(持证上岗)进行现场培训,并负责教授需方操作人员设备和软件的操作、使用、维修和保养以及实际样品检测分析工作。
2、培训内容:
2.1 设备操作方法。
2.2安全操作注意事项。
2.3设备介绍和功能介绍。
2.4设备的日常保养及维护。